RESINES POLYURETHANE
Après mélange des deux composants, on dispose d'un laps de temps de 2 à 5 minutes puis s'en suit une vive réaction thermique, le mélange se transforme en une masse compacte qu'il est possible de démouler en 20 à 30 minutes.

La vitesse de réaction, la possibilité de démouler rapidement, la basse viscosité ainsi que les excellentes propriétés de fidélité d'empreinte et de résistance mécanique en font un matériau idéal pour les séries de pièces fines et détaillées. La résine est solide même pour de faibles épaisseurs.

Charges et colorants
En général, les polyuréthanes non chargés sont de couleur beige. La basse viscosité du mélange permet d'incorporer des colorants et les charges (guide n°9) pourvu qu'elles soient exemptes d'humidité et d'un pH neutre pour ne pas influer sur la vitesse de polymérisation.

LES POLYURETHANES
Un polyuréthane est obtenu en faisant réagir un isocyanate et un polyol.
La rigidité du réseau des chaînes qui le compose dépend du poids moléculaire du polyol qui sert à la réaction. Les chaînes courtes forment des ponts rapprochés et denses. Le système est alors rigide, les longues chaînes assouplissent le produit et donnent un matériau souple. Avec un agent d'expansion on obtient des mousses souples à cellules ouvertes, ou rigides à cellules fermées.

Les polyuréthanes ont une excellente résistance à la traction, au déchirement et à l'abrasion ainsi que pour les mousses, des propriétés d'isolation thermique et phonique. Ils peuvent être coulés dans des moules bien isolés et exempts d'humidité (sauf pour la résine blanche réf 3727700 qui peut être coulée dans des empreintes en alginate. Pour prolonger la vie des moules en RTV silicone, utiliser un film démoulant protecteur.